A. 對板坯進行旋壓時，應放慢旋輪的進給速度和拖板的送進速度。但需注意的是進行筒形變薄旋壓時，如果旋輪進給速度太慢則反而容易起皺。B. 加大毛坯轉速。這是由于旋輪進給速度一定時，毛坯轉速大則減小了毛坯每轉的成形量，從而減小了凸緣的彎曲變形量。這是與A相關的措施。C. 在旋輪在反面加反推輥，使其和旋輪一起夾住毛坯，從而減緩每轉的彎曲變形。D. 旋壓之前可以使用卷邊裝置將毛坯的外緣卷邊，以提高其能力。E. 減小旋輪的圓角半徑。如果多道次拉深旋壓的旋輪圓角半徑大就容易發生起皺現像?？梢圆捎帽韧ǔＧ闆r更小的圓角半徑，使毛坯在成形中由于旋輪的作用而形成環節。 F. ．在可能的情況下，一般應采用較厚的板坯。因為起皺的容易度與板厚的平方成反比。G. 多道次拉深旋壓時，旋輪都不要旋到毛坯的外緣為止，而應在中途轉移到下一道次。凸緣寬度小時容易起皺，因此若不妨礙在每一道次都留一點凸緣的情況下進行成形。
